Qual deve ser a espessura de um forro de tampa? É sobre liberação de tampa

Qual deve ser a espessura de um forro de tampa? Não pense demais-Basta verificar a folga da tampa

Se errar a espessura do revestimento uma vez, você se lembrará disso.

Um cliente ligou no mês passado, claramente estressado. Eles mudaram para um novo design de boné. Nada mais mudou-mesma garrafa, mesmo revestimento, mesmas configurações do selador. Mas na linha de produção, três ou quatro garrafas em cada dez faziam barulho quando você as sacudia após tampar. Encha-os, feche-os, jogue-os no chão-vazando direto.

Ele disse: "A especificação do revestimento estava funcionando perfeitamente antes."

Esse era exatamente o ponto. A tampa antiga tinha um perfil interno mais raso. Quando apertado, pressionou o revestimento firmemente no lugar. A nova tampa tinha um teto interno um pouco mais profundo. A folga foi aberta. A espessura original do revestimento ficou subitamente muito fina. O revestimento não estava sendo comprimido contra a borda da garrafa. Durante a selagem por indução, ocamada de vedação térmicamal fez contato. Você não pode selar o que não está tocando.

Naquele dia, dissemos a ele para tentar algo simples: empilhar dois liners, rosquear a tampa e passar pelo selador. Nenhum vazamento. Problema identificado. Eles ajustaram a espessura do revestimento para corresponder à nova folga da tampa e a linha se estabilizou.

Então, como você escolhe a espessura certa do revestimento? A resposta é mais simples do que a maioria das pessoas pensa: trata-se da folga do limite. Não é tipo de produto. Não o que está dentro da garrafa. Não a indústria. Esses vêm depois. O primeiro passo é sempre quão confortável o revestimento fica dentro da tampa depois de apertado.

Comece com a tampa, não com o produto

Quando as pessoas pensam pela primeira vez na espessura do liner, o instinto geralmente é perguntar: meu produto é líquido ou em pó? Alimentos ou produtos farmacêuticos? Qual espessura cabe?

Esses fatores são importantes. Mas eles não são o lugar para começar. A primeira coisa a observar é, na verdade, o limite.

Quando a tampa está totalmente apertada, a distância do topo interno da tampa até a superfície de vedação da borda da garrafa é o espaço disponível para o revestimento. A espessura do revestimento precisa ser um pouco menor que essa distância. Quando a tampa é aparafusada, o revestimento deve ser pressionado de forma plana e uniforme contra o aro. Muito fino e o revestimento se desloca-a camada de vedação térmica não fará contato uniforme durante a vedação. Muito grosso e a tampa não enrosca totalmente. Os fios não se encaixam corretamente. O revestimento nunca fica comprimido contra a garrafa. O calor da folha não pode ser transferido para a superfície de colagem porque quase não há contato.

Eu vi isso acontecer uma vez nas instalações de um cliente. Mesma linha de produção. Mesmo lote de forros. Centenas de garrafas seladas perfeitamente. Então, de repente, sete ou oito seguidas falharam. Demorou um pouco para rastreá-lo. Um pequeno lote de tampas apresentava um desvio de moldagem-o teto interno era cerca de meio milímetro mais profundo do que a especificação. Meio milímetro. Essa pequena mudança na folga tornou a espessura original do revestimento inutilizável. Não foi um problema de revestimento. Não foi um problema de equipamento. Foi a liberação.

Quanto a folga pode variar entre os limites? A mesma boca de garrafa, uma tampa de rosca padrão versus uma tampa-flip top-, a folga pode diferir em mais de 0,3 mm. Isso parece minúsculo, mas quando a espessura do revestimento varia entre uma fração de milímetro e um milímetro no total, uma mudança de 0,3 mm é suficiente para levá-lo de "vedar perfeitamente" a "não conseguir vedar de jeito nenhum".

Como verificar o ajuste na linha-Não são necessários calibradores

Hesitei antes de escrever esta seção. A maioria dos artigos solicitará que você meça a folga com precisão com um medidor e calcule a espessura do revestimento a partir daí. Mas honestamente? A maioria das linhas de produção não dispõe desse luxo de tempo ou equipamento.

O método que nossos clientes mais usam é extremamente simples. Pegue um forro. Coloque-o na tampa. Enrosque a tampa na garrafa. Aperte. Agite a garrafa. Ouvir. Faz barulho? Abra a tampa. O revestimento está apoiado na borda da garrafa ou inclinado? Se o revestimento sair com a tampa quando você abri-lo, isso significa que ele nunca foi pressionado na posição.

Som de chocalho-o revestimento é muito fino. Veja o que fazer: empilhe um segundo revestimento ali e teste novamente. Se dois revestimentos vedarem corretamente, você confirmou que o problema é a espessura. Leve essa descoberta ao seu fornecedor: aqui está minha espessura atual, dois trabalhos empilhados, ajude-me a especificar algo próximo a essa espessura combinada. O fornecedor saberá exatamente o que você quer dizer.

A tampa não enrosca, o revestimento -de resistência óbvia é muito grosso. Experimente um mais fino.

É isso. Sem pinças. Sem longos períodos de inatividade. Alguns minutos na linha e você sabe em que direção seguir.

Três coisas para dizer ao seu fornecedor

Não diga apenas "recomende uma espessura para mim". Isso não é informação suficiente para alguém trabalhar. No mínimo, diga-lhes três coisas:

As dimensões da sua tampa e garrafa. Se você tiver desenhos, envie desenhos. Caso contrário, envie algumas amostras físicas. A espessura atual do revestimento e o problema que você está vendo-chacoalhando e soltando, ou a tampa não enrosca. E o resultado do seu-teste de ajuste-como foi a sensação de um revestimento, como foi a sensação de dois revestimentos.

Com esses três pontos de dados, um bom fornecedor geralmente consegue atingir a faixa de espessura correta de uma só vez. Se você tiver tempo, peça que enviem amostras através de um gradiente de espessura. Execute cada um em sua linha de produção-encher, tampar, selar, inverter, soltar. Qualquer espessura que resista melhor em condições reais é aquela que você mantém.

Uma tabela de referência-mas não a trate como um padrão

Diferentes tipos de revestimento tendem a cair em diferentes faixas de espessura. Aqui está um guia aproximado. Mas, por favor,-isso é "comum" e não "correto para seu limite". A decisão final sempre pertence à liberação do seu limite.

Revestimentos-de indução de peça única, geralmente 0,2 mm a 0,4 mm. Afinar. Usado principalmente em cosméticos, frascos-de boca pequena, embalagens compactas onde a abertura da tampa é restrita por design.Revestimentos de indução-de duas peças, geralmente 0,6 mm a 1,0 mm. Alimentos, produtos farmacêuticos, nutracêuticos,-garrafas de boca larga-essa é a linha robusta. Forros de espuma (tipo inserto), geralmente de 1,0 mm a 1,5 mm. Produtos químicos, qualquer coisa que necessite de abertura e vedação repetidas.

Revestimentos de indução-de duas peças

Revestimentos-de indução de peça única

Forros de espuma

Tabela de referência de espessura do revestimento

Nota: Estes são intervalos comuns, não regras de seleção. A espessura final deve sempre ser determinada pela medição real da folga da tampa.

Certa vez, tivemos um cliente de uma marca de suplementos. Mesmo diâmetro da boca da garrafa. Dois SKUs, limites diferentes. Uma delas era uma tampa de rosca padrão. Folga medida 1,0 mm. Um 0,8 mmforro de duas-peçasse encaixa perfeitamente. O outro SKU tinha uma tampa com um-copo medidor integrado-uma tampa-dentro-de um-design de tampa. Essa estrutura interna extra consumiu espaço. A folga caiu para 0,5 mm. O forro de 0,8 mm nem caberia dentro. Resolvi o problema mudando para um revestimento-de peça única de 0,4mm. A mesma garrafa. Mesmo produto. Tampa diferente, espessura diferente.

Você está a um parafuso-Afaste-se do conhecimento

Muitas coisas nesta indústria não são tão complicadas. A espessura do revestimento é uma delas. Não se envolva em variáveis ​​imediatamente. Passe alguns minutos testando a tampa e o revestimento que você já possui. Sinta a frouxidão. Ouça o barulho. Tente empilhar dois. Depois de saber a direção, todo o resto se encaixa. Acerte a espessura e você terá lançado as bases para uma vedação duradoura. Se errar, nenhum ajuste de parâmetro posterior irá consertar o problema.

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