I. Preparação de matéria-prima e substrato
• É usada tira ou folha de liga de alumínio, geralmente classificada como 8011 e 3105. Alumínio industrial puro ou alumínio-resistente à ferrugem também podem ser selecionados dependendo da aplicação. A superfície da tira geralmente é tratada com um revestimento estampado para facilitar a formação subsequente e o gerenciamento da lubrificação.
• Para folhas de alumínio usadas em tampas de garrafas, a espessura padrão da indústria é de 0,05 mm. Para reduzir o consumo de material e melhorar a eficiência, há uma demanda por folhas mais leves de 0,04 mm e 0,03 mm. • Para obter efeitos específicos de abertura e aparência, um design "texturizado-híbrido liso" pode ser adotado: uma área texturizada com rugosidade Ra > 0,5–1,0 μm é formada na parte superior (superfície interna) da tampa, enquanto uma área lisa com Ra < 0,5 μm é mantida nas paredes laterais, equilibrando o atrito e o desempenho de vedação.
II. Laminação e tratamento térmico (boleto de folha de alumínio)
• Usando a liga 8011 H16 como tarugo (espessura típica de 0,24 mm), a espessura alvo (por exemplo, 0,05/0,04/0,03 mm) é alcançada através de um processo de três-passagens: laminação de desbaste, laminação intermediária e laminação de acabamento final (duas passagens seguidas de uma passagem de acabamento). O controle de tensão, velocidade e formato da placa são empregados para garantir tolerância à espessura e qualidade da superfície.
• O óleo de laminação e os aditivos são diferenciados de acordo com a passagem: óleo base 90 + aditivos de alta-força e alta{3}}lubricidade (conteúdo total de 8 a 10%) são usados para desbaste/laminação intermediária, enquanto óleo base 82 + aditivos similares (conteúdo total de 6 a 8%) são usados para laminação de acabamento, equilibrando alta-redução de resistência e limpeza do produto acabado.
• Recozimento após corte para controlar propriedades mecânicas e de descascamento: por exemplo, quando a resistência à tração alvo é de 95 a 110 MPa ou 70 a 90 MPa, uma janela de processo de aquecimento rápido a 320 graus ou 350 graus -mantendo por aproximadamente 30 a 40 horas-resfriamento no forno a 120 graus -e resfriamento a ar após a remoção do forno é usado. O tempo de espera varia ligeiramente dependendo da largura.
III. Estampagem e estampagem profunda (fabricação de tampas)
• Blanking: A tira/folha de alumínio é estampada em blanks circulares.
• Lubrificação e Estampagem: Uma tinta estampada é aplicada em um lado da peça bruta (geralmente o lado interno). Múltiplas passagens de estampagem e corte são realizadas usando um lubrificante de estampagem para formar gradualmente uma peça bruta axissimétrica com cabeça e bordas laterais.
• Estampagem Profunda: A peça bruta é passada através de pelo menos um anel de trefilação para obter alongamento axial e redução da espessura da parede. A taxa de estiramento é normalmente controlada dentro da faixa de Maior ou igual a 2,5% e Menor ou igual a 30% para equilibrar resistência e conformabilidade.
• Desengorduramento e pintura: após a estampagem, o desengorduramento (remoção de lubrificante residual) é realizado, seguido pelo revestimento com tinta protetora interna e tinta decorativa externa conforme necessário, ou uma estratégia de revestimento-nos dois lados de pré-revestir apenas o lado interno e depois revestir o lado externo.
4. Tratamento e Decoração de Superfícies
• Anodização, pulverização, laminação e impressão de alta{0}}precisão são rotas comuns de tratamento de superfície que podem melhorar significativamente a resistência à corrosão e o desempenho de prateleira, além de atender aos requisitos de reconhecimento da marca.
• Em cenários de contato farmacêutico e alimentar, a limpeza de materiais e processos é enfatizada: Após a estampagem, é necessária a limpeza para remoção de óleo lubrificante e poeira, seguida de posterior processamento e montagem em sala limpa; as tampas limpas devem evitar contaminação secundária no ambiente limpo até a embalagem.
• Para tampas compostas de alumínio-plástico, as peças-de plástico e alumínio moldadas por injeção são montadas em condições limpas. As peças de contato do equipamento devem ser preferencialmente feitas de aço inoxidável fácil-de{4}}limpar e não{5}}contaminante para garantir a higiene e a estabilidade do processo.
V. Tampas compostas e folhas de vedação de folha de alumínio (estrutura plástica de papel-alumínio-)
• A estrutura típica de uma tampa de vedação térmica de papel-alumínio-plástica-é: camada de papel-camada de alumínio-camada de vedação térmica-. As etapas do processo incluem: fazer furos na camada de papel (por exemplo, para drenagem) → laminar uma camada de alumínio usando um processo de revestimento → laminar uma camada-de vedação térmica (por exemplo, LDPE/HDPE/EVA/adesivo-de vedação térmica) no outro lado da camada de alumínio.
• Essa estrutura, embora mantenha proteção contra luz, propriedades de barreira e vedação, proporciona uma drenagem conveniente e uma boa experiência de abertura, tornando-a adequada para cenários como alimentos-misturados secos.
VI. Inspeção de qualidade e entrega de embalagens
• Dimensões e ajuste: Inspeção/amostragem completa do diâmetro da tampa, formato do dente, espessura, planicidade e folga de ajuste com a boca do frasco para garantir um encaixe suave da rosca e uma linha de vedação contínua.
• Desempenho e Confiabilidade: Realização de testes de desempenho de vedação, propriedades de barreira, resistência de vedação térmica e adesão de revestimento; para tampas farmacêuticas, a resistência à esterilização e o ajuste também devem ser verificados (por exemplo, ajuste adequado da tampa após tratamento com ar quente a 180 graus por 1 hora e nenhum desgaste do revestimento após esterilização a vapor a 121 graus ±2 graus por 30 minutos).
• Aparência e Limpeza: Inspecione a qualidade de impressão, aparência do revestimento, rebarbas e manchas de óleo; mantenha o controle de limpeza durante a montagem e embalagem na sala limpa para evitar contaminação por contato humano.
• Rotulagem e Rastreabilidade: Após completar a rotulagem de número de lote, especificações, data de produção, etc., o produto é armazenado para garantir rastreabilidade e consistência com a cadeia de fornecimento.
